Die Manager von Präzisionsdrehereien spezialisiert auf Mehrspindler stehen gewöhnlich vor dieser Entscheidung: Was ist für mein Unternehmen zweckmäßiger? Einspindel- oder Mehrspindeldrehautomaten?

Jeder denkt an Wettbewerbsfähigkeit, um Konkurrenten zu schlagen und an die beste Produktivität und Zuverlässigkeit für seine Teile. Deshalb vergleichen Investoren Werkzeugkosten, Taktzeiten, Energieeinsparungen, Kühlungskosten, Rüstzeiten, Bodenfläche usw. 

Nachstehend finden Sie einen Vergleich der Kostenstruktur der Investition. Wir prüfen einzeln alle Kosten im Vergleich zwischen CNC-Drehautomaten und CNC - Mehrspindeldrehautomaten:

1) PRODUKTIVITÄT: Jeder, der von Mehrspindler gehört hat, weiß, dass diese fünf bis sechs Mal produktiver als Einspindelmaschinen sind. Denn an Mehrspindeldrehautomaten haben wir 6 "Haupt"-Spindeln und an einspindeligen Drehmaschinen haben wir 1 Haupt- und 1 Abgreifspindel. Das bedeutet, dass man an den modernsten Einspindelmaschinen nur 4 Bearbeitungen gleichzeitig ausführen kann (1 frontseitige und 1 kreuzseitige Bearbeitung pro Spindel).

Da Mehrspindler nach dem gleichen Prinzip arbeiten können (2 Bearbeitungen pro Spindel), ist der Produktivitätsunterschied offensichtlich. Zusätzlich zu diesen 6 Spindeln kann außerdem mit einem Pick-up-Zubehör gearbeitet werden, das als Subspindel fungiert. Wenn das Werkstück zu viele Arbeitsgänge erfordert, die an den 6 (oder 8) Spindeln nicht hundertprozentig beendet werden können, steht immer noch diese Subspindel zur Verfügung, wo die verbleibenden Arbeitsgänge nacheinander ausgeführt werden können.

Der Produktionsunterschied ergibt sich als Ergebnis aus der Anzahl der Arbeitsgänge, die durchgeführt werden muss. Je mehr Arbeitsgänge durchzuführen sind, desto mehr Einzelspindeln werden zur Erzielung der gleichen Produktion benötigt. Bei weniger Arbeitsgängen kann manchmal in doppelter Produktion (2 Werkstücke pro Takt) gearbeitet werden.

2) WERKZEUGKOSTEN: Lassen Sie uns in Erinnerung rufen, das die auszuführenden Arbeitsgänge vom Werkstück und nicht von der Maschine vorgegeben werden. Die Werkzeuge sind dieselben. Die Werkzeugkosten pro Werkstück sind genau gleich, wenn an beiden Ein- und Merhspindeldrehautomaten die gleichen Werkzeuge verwendet werden. Das ist in 99% der Lösungen der Fall.

3) ENERGIE- und KÜHLMITTELKOSTEN: Es stimmt, dass Mehrspindeldrehautomaten einen höheren EINZEL-Energieverbrauch als standardmäßige Einspindler haben. Diese Information als solche reicht jedoch nicht aus, da ja die Stückkosten pro bearbeitetem Teil am wichtigsten sind. Zusammenfassend muss für genaue Berechnungen der Vergleich für die 5 Einzelspindeln und die 1 Mehrspindler angestellt werden. Erhält man die Taktzeiten für jeden Maschinentyp, dann kann man für ein konkretes Werkstück erfahren, wie viele Drehautomaten die Produktion von 1 Mehrspindler erreichen können. Das Ergebnis ist klar: weniger Maschinen (aber gleiche Produktion) = geringere Kosten.

4) BODENFLÄCHE: Für Unternehmen mit nicht allzu viel verfügbarem Platz ist der Mehrspindler die richtige Lösung. Dieses Konzept wird manchmal mit den Alternativkosten verbunden. Wenn Ihre Finanzabteilung verschiedene Investitionen in Erwägung zieht und bewertet und die Produktivität pro Quadratmeter errechnet, sind die Zahlen unschlagbar.

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